匯森生物設備鎮江有限公司主要產(chǎn)品生物反應器（發(fā)酵罐系統）廣泛應用于生物制藥、生物農藥、生物肥料、發(fā)酵飼料、微生態(tài)制劑、乳制品、釀造、飲料、環(huán)境保護等行業(yè)。為適應可持續發(fā)展和高新研發(fā)需要，公司于2013年攜手江南大學(xué)成立了匯森生物工程研究所，并與華東理工大學(xué)、山東食品發(fā)酵設計院、中國農業(yè)科學(xué)院等科研院所、高校開(kāi)展密切的合作，長(cháng)期聘請其專(zhuān)家教授擔任技術(shù)顧問(wèn)。

一，發(fā)酵罐的傳動(dòng)、尾氣回收裝置和進(jìn)出管道介紹

1.傳動(dòng)

（1）攪拌轉速

為適應發(fā)酵工藝節能需要，電機采用變頻器調速。發(fā)酵罐轉速由傳統的固定變?yōu)榭烧{，可節約用電20％—25％。

（2）軸承

為消除軸磨損，采用不亂器代替中間軸承和底軸承，可以減少制造和維修用度。

2.尾氣回收裝置

大種量，大風(fēng)量，風(fēng)量在1：0.3左右時(shí)，在混合器及攪拌的作用下，發(fā)酵液乳化，氣含率增大液位升高，產(chǎn)生泡沫多，使發(fā)酵液產(chǎn)生霧沫夾帶隨排氣帶出，造成尾氣逃料，污染環(huán)境影響發(fā)酵。尾氣采用高效旋擊分離器代替傳統的旋風(fēng)分離器回收料液回流至發(fā)酵罐,使發(fā)酵放罐體積進(jìn)步6％—15％，發(fā)酵消泡劑用量減少1／3左右，有利于提取得率進(jìn)步。

3.進(jìn)出管道

發(fā)酵罐進(jìn)出管道口徑大小，影響物料的活動(dòng)阻力和進(jìn)出料的速度時(shí)間。進(jìn)料管、出料管、接種管及流加糖管口徑應比原配置適當增大，以減少進(jìn)出料時(shí)間，縮短發(fā)酵全程周期，進(jìn)步發(fā)酵批次強度。進(jìn)氣管、排氣管口徑設置也應增大，以適應風(fēng)量變化，減少阻力，降低空壓機負荷節約能源。

二，節能發(fā)酵罐的概述與發(fā)酵罐的高徑比

高效節能發(fā)酵罐跟著(zhù)谷氨酸發(fā)酵出產(chǎn)的發(fā)展，新工藝新技術(shù)不斷被采用。特別是谷氨酸發(fā)酵采用大種量、大風(fēng)量，流加糖連續上罐發(fā)酵工藝。使原傳統的發(fā)酵罐顯露不足，難以知足發(fā)酵新工藝的要求。也不適應高效節能降耗發(fā)酵大出產(chǎn)的需要。

發(fā)酵罐高度：適當的發(fā)酵液柱，使空氣在發(fā)酵液中有一定的停留時(shí)間，能進(jìn)步液體中的溶解氧，有利于發(fā)酵產(chǎn)酸。但跟著(zhù)發(fā)酵液柱的進(jìn)步。發(fā)酵罐空氣的入口壓力必需進(jìn)步。

且進(jìn)氣壓力應大于發(fā)酵液柱靜壓加上發(fā)酵罐壓，這樣空壓機的出口壓力也隨之進(jìn)步，電耗增加；另發(fā)酵罐高度進(jìn)步，進(jìn)罐物料輸送晉升高度增加，電耗相對增加，而罐體不亂性減小，輕易晃動(dòng)。發(fā)酵廠(chǎng)房高度增加，造價(jià)增大.近年新建發(fā)酵罐容積趨向大型化，從100罐到250罐、660罐，甚至更大。但綜合考慮，發(fā)酵罐直捅高度不宜過(guò)高,以不超過(guò)14m為宜。

高徑比H／￠：

當發(fā)酵罐高度限定在一定范圍內。發(fā)酵罐容積增大，罐徑隨之增大，H／￠減少,發(fā)酵罐由細長(cháng)型逐變?yōu)榘中?。一般H／￠控制在3之內為宜。